硬質合金壓力燒結爐的工藝流程

低孔隙度是高質量硬質合金的重要標志，氣體壓力燒結能有效消除硬質合金孔隙度，達到真空、氫氣燒結爐無法達到的效果。隨著經濟的發展，硬質合金生產技術不斷進步，壓力燒結已經成為高質量硬質合金燒結的一種主導技術。在硬質合金生產工藝中，燒結是決定硬質合金結構與性能的關鍵工序。壓力燒結爐是生產高性能硬質合金的關鍵設備，經壓力燒結的硬質合金制品，具有極優良的組織結構，無論是制品的強度，還是產品的硬度和密度，均有相應的提高。

如圖1所示，硬質合金壓力燒結工藝流程為：將裝好壓坯的舟皿放入爐內，關好爐門，壓力燒結爐自動進行微正壓檢漏和真空檢漏。檢漏測試通過后，爐內抽真空至設定的真空度，并按設定的工藝曲線加熱升溫。成型劑石蠟隨溫度升高逐漸逸出，石蠟蒸汽被抽入捕蠟系統，石蠟在捕蠟器中被回收。脫蠟過程結束后，繼續加熱升溫進入脫氧預燒及燒結階段。在燒結階段后期，關閉主真空擋板閥，爐內通入5MPa壓力的氬氣并保溫一段時間，對燒結體進行壓力燒結以消除合金孔隙、裂紋等缺陷。壓力燒結結束后，切斷加熱電源，讓爐子自然冷卻到50-80℃卸壓出爐。

要對壓力燒結爐維修維護就需要了解壓力燒結爐的爐內氣體排出路線如下：

1、開爐、預燒及燒結階段

　　爐膛（脫蠟閥關閉）→主真空擋板閥→主真空管→真空機組

2、脫蠟階段

　　爐膛（主真空擋板閥關閉）→脫蠟閥→脫蠟管→捕蠟器（蠟蒸汽在此被回收）→真空機組